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磨削加工特点有哪些?

发布时间2018-12-25 10:47:24

  1,由于磨削时同时工作的磨粒很多,而磨粒又是负前角切削,所以径向切削力很大,一般为主切削力的1.5~3倍。因此磨削时,要用中心支架支撑,以提高工件的刚性,减小因变形引起的加工误差。

  2,可获得较高的加工效率。不但可精加工,而且可进行粗磨、荒磨、重负荷磨削。
 
  3,砂轮上磨粒小而多,经过修整后砂轮表面得到锋利、等高的微刃,磨床的横向进给很小,每个微刃只切削极薄的一条切屑,半钝的磨粒还有抛光作用,而磨削速度又极高,因此磨削尺寸精度能达IT7~IT5,表面粗糙度能达Ra0.8~0.1μm。
 
  4,磨粒具有一定的脆性,在磨削力的作用下会破裂,从而更新其切削刃,称为砂轮的“自锐性作用”。
 
  5,砂轮磨粒硬度高,热稳定性好,不但可磨钢材、铸铁等材料,还可磨各种硬度高的材料,如淬火钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。这些材料用一般的车、铣都很难加工。
 
  6,由于磨削速度高,且磨粒一般均为负前角,因此磨削时切屑变形很大,摩擦很严重,产生很多热量,磨削点的瞬时温度可达800~1000℃。磨屑在空气中氧化成火花飞出。为了避免工件热变形和表面被烧伤,必须使用充足的切削液,以降低工件表面的温度,并冲走磨屑和脱落的碎磨粒。切削液一般使用以冷却作用为主的水溶液。
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